Präzisionsgefertigte doppelte konvexe Linse mit extrem engen Toleranzen für anspruchsvolle optische Anwendungen in Bildgebung, Beleuchtung und Lasersystemen.
Häufig gestellte Fragen
Warum ist eine Toleranz von ±0,005 mm Durchmesser für Mehrelementsysteme von entscheidender Bedeutung?
Bei komplexen optischen Baugruppen, wie beispielsweise hochauflösenden Bildgebungsobjektiven, kann selbst eine leichte mechanische Neigung oder Dezentrierung zu einem signifikanten Koma und Astigmatismus führen.005mm Toleranz sorgt für eine "Press-Fit"-Genauigkeit innerhalb des Objektivfassens, wodurch die manuelle Ausrichtung (Schimmen) beseitigt wird und die optische Achse des DCX-Objektivs perfekt zentriert bleibt.
Wie halten Sie die Brennweitenkonstanz innerhalb von ± 1%?
Die Brennweite ist eine Funktion sowohl des Oberflächenradius als auch der Mitteldicke (CT).01 mm und mit hochpräzises CNC-Pochen, um die Radiuskonsistenz zu erhaltenDies ist für industrielle Sensoren von entscheidender Bedeutung, bei denen eine konstante Vergrößerung über Tausende von Einheiten hinweg erforderlich ist.
Was sind die Herausforderungen beim Polieren von Doppelkonvexen Linsen mit einem kleinen Radius (R0,8 mm)?
Kleine Radien erzeugen steile Oberflächeneinschläge, die nur schwer gleichmäßig poliert werden können.Wir verwenden Sub-Aperture Polishing und maßgeschneiderte Diamant Abrasive, um sicherzustellen, dass die Oberflächengenauigkeit (N = 1 ~ 3) und Unregelmäßigkeit (ΔN = 0.1~0.5) bis zur klaren Blende aufrechterhalten werden, wodurch "Randrollen" verhindert werden, die die Bildqualität der Peripherie beeinträchtigen können.
Wie überprüft man die Oberflächenunregelmäßigkeit (ΔN) auf einer symmetrischen DCX-Linse?
Wir verwenden He-Ne Laser Interferometer (wie Zygo), um die Phasenverschiebungskarte beider konvexen Oberflächen zu erfassen. Für eine DCX-Linse wird jede Seite einzeln gegen eine Bezugssphäre getestet.1 zeigt an, dass die lokale Abweichung von der idealen kugelförmigen Form weniger als 1/10 eines Randes beträgt, was eine nahezu perfekte Wellenfront garantiert.
Können Sie "Scratch-Dig 10/5" für Hochleistungslaseranwendungen bereitstellen?
Bei DCX-Linsen bieten wir eine Oberflächenqualität von 10/5.möglicherweise zu laserinduzierten Schäden (LIDT) führenDies ist unerlässlich, um Hochspannungspulse im industriellen Laserschneiden und in der medizinischen Chirurgie zu fokussieren.
Welches Substrat sollte ich für eine DCX-Linse in einer hohtemperaturen Umgebung wählen?
Wenn das System einem thermischen Schock ausgesetzt ist, sind Saphir oder geschmolzenes Silizium die bevorzugten Optionen.während Fused Silica einen nahezu Null Koeffizienten der thermischen Ausdehnung (CTE) bietetFür die Standard-Sichtbildgebung bleibt BK7 (K9) aufgrund seiner hervorragenden Homogenität und chemischen Beständigkeit die kostengünstigste Lösung.
Bieten Sie kundenspezifische Anti-Reflection (AR) Beschichtungen für diese präzisen Objektive an?
Absolut. Wir bieten eine individuelle Dünnschichtdeposition basierend auf Ihrer Zielwellenlänge an. Zu den Optionen gehören V-Coats für einzelne Laserlinien (R < 0,1%) und Breitband-AR (BBAR) für Breitband-Bildgebung.Jede Sendung enthält eine Spektrophotometerkurve zur Überprüfung der Leistung der Beschichtung.